土台に止めてみます。厚みの分だけネジ切りをしなかったはずなのに、ワークが回るとネジも回ります。 ネジなしの部分の外径が大きいようです。画像でも浮いています。 削り直してみます。こういうときにコレットチャックはしっかり掴めて便利ですね。カッタ…

四の五の言わずに、もう一度作ってみたら、できました。ダイスに押し込むときに、ワークの端が面取りできてなかったようです。ネジの根本、クランクがはまるところはネジがないので突っ切りで削りました。カッター刃のバイトがちょうど良い厚みでした。 頭に…

2mmに削り直しました。ところが、ダイスホルダーにはめると三方からキリコが出ず、ワークの先が傍に逸れていきます。ホルダーの中心がずれているのかな？結局ネジは切れず、やり直しです。帰ったら、φ2の棒で試してみる積もりです。 ホルダーに疑いがあるの…

クランク板です。ピン孔にM1.4タップを立てました。軸孔はリーマを通します。 軸に硬くはまります。この軸はタイヤが外れたので長いままはめました。他の軸の時はクランクをタイヤ内径程度に切り取ってはめる積もりです。タイヤを度々外していると外れやすく…

定盤は手間の一枚です。いさみやさんのものです。奥はガラス板。 いさみやさんのはt8くらい。 ガラス板はt5くらいです。もともとペーパー車体を切るためにガラス屋さんで端材を磨いてもらったものです。ペーパーを貼っていますが、これは平面の水平は疑わし…

直角水平はスコヤを当てて光に透かすと、合っていないところが光って分かります。なかなかシビアできれいに光が隠れません。 コメント頂きありがとうございました。いつもやってます、なんてコメントしていますが、やってませんでした。小学生低学年レベルの…

反対側も削り直しました。右回りのドリルが板厚の奥半分を通ります。ダウンカットになる奥半分はきれいに削れていますが、アップカットになる手間側にはバリが並んでいます。 音を聞いていてあれっと思いました。左端の5mm程になると音が消えるのです。ヤス…

何とかずれずに切れました。左右両端は既に直角にしてあります。それを下にして2枚を合わせ、フライスで直角に削ろうという算段です。 t3の真鍮敷板を置いて2枚を背中合わせにバイスに挟みました。バイスを軽く締めて、プラハンマーで叩いてしっかり締めまし…

切るたびに切粉が前に出ます。ボロ布で拭いながら進めます。アンチロープの4/0の刃を使いました。垂直に切ると曲りも少ないようです。少し左に寄って行きますので、たまに右向きにして戻します。なんとかケガキ線の間で切れました。実はこれ2回目です。最初…

素材のt2洋白板は長いのでバイスで挟むと音がします。いずれ直角出しで削るので、普通に切ってみることにしました。 2本のケガキ線の間を切ると、後で両方の直角を出すのに便利ではないかと考えました。糸鋸を立てて切り進みます。

切り出した洋白板をケガキ線に合わせて切りました。 t2の洋白板は厚みがあるので、バイスにくわえると、アゴが傾いてワークがズレてしまうことがあります。このバイスはネジ部に止めネジが付いていて、アゴに挟むワークに合わせて傾きを抑えられます。先輩か…

切り出しました。18mm幅なのでアゴより治具は出るでしょう。 まだ片方だけですが、バイスにはめてみると、こんな感じです。大丈夫そうです。この一枚を元のワークに貼って、2枚作ります。

エンドミルが折れたのは、治具の下に置いた敷板が低く、バイスのアゴに引っかかったからでした。別のバイスの敷板を流用したので、治具がアゴより低くなったのです。写真右下の真鍮板がそれです。高さ10mmでした。 改めてバイスのアゴの高さを測ると、20mmあ…

t6洋白板をネジ止めして外径を削りました。上手いったと思ったら、バイスのへりが土台より高くて、エンドミルが折れてしまいました。 気を取り直しφ2のエンドミルで削ったら、こんどはワークごと回転して奈落の底に飛んでいきました。とほほ…

t6洋白板をネジ止めして外径を削りました。上手いったと思ったら、バイスのへりが土台より高くて、エンドミルが折れてしまいました。 気を取り直しφ2のエンドミルで削ったら、こんどはワークごと回転して奈落の底に飛んでいきました。とほほ…

給水塔の記事はTMS614号にありました。1996年なので既に27年前ですね。私は26歳でした。キットを手に入れたのは10年くらい前です。長い時を経ても色褪せないのが、TMSの魅力です。 部屋に全部は置けないので、好みの記事以外は売却しています。なので飛び飛…

0.5以下のドリル刃を追加しました。極細ドリル刃はこんな管理です。タミヤの極細ドリルセットのケースに入れています。 列が足りないので径が混ざってしまい、使うたび刃先をノギスで測ってドリル径を確認しています。もう一つケース入りを買って、長さごと…

外径削りで失敗を繰り返しましたので、練習することにしました。適当なエッチングの端材にφ2の孔をあけ、10mm角の土台にネジ止めしました。 フライス盤で外径を削ります。φ1のエンドミルを使いました。これまでφ2mmのエンドミルでした。径が太いと細かい造作…

φ1で下孔を開けます。いさみやのバイスに挟みます。 水平に挟むために、下に角材を置いて締めて、小さなプラハンマーで叩いて水平を出し、角材を抜きました。 あごの段差を避けてケガけば、この手間は省けました。 この車輪は車軸と輪芯の間にプラかPOMのカ…

クランクを作ります。 車軸孔とロッドピン孔の径は2.5mmです。軸孔はφ2、外径φ3です。ロッドピン孔は下孔がφ1.1でM1.4のタップ、外径φ2です。 t0.6の洋白板を4枚重ねました。フライスで外径削りをするつもりです。

安くて高さのあるベッドを近くの方に安価で譲って頂きました。工作机の上に上段寝台ができました。まだ大量の図書と工具の収納が課題です。 Bタンクのクランクに取り掛かりました。t6の洋白板が少なくて、30mm四方しか残っていません。 いい加減日光車輪から…

マンション住まいで子ども部屋の確保は課題です。まして男女いると思春期に同室は無理です。ということで物置兼工作室に上段寝台を設置する運びになりました。 そこで工場設備や規模も大きく変更となり、昨夜から工作台が使えません。恐らく8月半ばまでは再…

ハンダをのせてバーナーで炙り、鍔をつけました。#1の糸鋸でスリ割を通します。スリーブコレットができました。 エンドミルをはめてみました。ぴったりです。早速フライス盤のコレットにはめます。と、その時何の拍子か手から落としてしまいました。足先に小…

フライス盤のコレットが最小径φ6で、シャンク径4のエンドミルが小さすぎてはまらない事件についてです。 内径4外径6のスリーブコレットがあることは初めて知りました。また、自作スリーブには一端にスリ割を入れて滑らないようにすることも伺いました。まず…

さらにもう一つに取り組みます。きれいに削れるので楽しくできます。4枚より抵抗は段違いに軽く、それだけ送りを少しずつにしないと削りすぎてしまいそうです。 φ0.8のエンドミルを落札したら、シャンクがφ4でした。ML210のバーチカルユニットはコレットがφ6…

お久しぶりです。クランクから始めました。 φ4のエンドミルで外周を整えます。 マシンバイスをヤフオクで手に入れました。ドリルチャック に交換してφ1.1で下孔を開けます。孔間隔は2.5mmです。 車軸にはまる穴をφ2に広げ、ハンダを外します。土台の中ほどに…

事情があって、 しばらく模型ができません。 また再開しますので よろしくお願いします。

洋白板は4枚切り出すことにしました。一番下の板の端に3枚重ねて切り出しました。♯5の糸鋸刃で段つきアンビに合わせて切りました。 10mm真鍮角棒を30mmに切り出して土台にしました。5mmの位置にハイトゲージ で中心線をケガきます。洋白の材料にも2.5mmで中…

外形削りのエンドミルはどれがいいかな？φ2があるので、それがいいか？ その前に孔あけですね。工作本「蒸機を作ろう」で手順も確認しておきます。 いじっていたら時間が経って、もう行く時間です。

クランクの材料です。φ0.8洋白板を4枚重ねてハンダづけしました。一枚ずつハンダメッキして、フラックスを塗って重ねました。バーナーで炙るとあっという間に着きました。少し動かしたらズレてしまいました。フライス盤を使うので、一番下の板は材料と保持を…